ରନିଂ ଇନ୍ ପିରିୟଡ୍ ସମୟରେ ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି କ୍ରେନ୍ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ସଂକ୍ଷେପରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇପାରେ: ତାଲିମକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବା, ଭାର ହ୍ରାସ କରିବା, ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍କୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବା। ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆପଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ କ୍ରେନ୍ ର ରନିଂ ଇନ୍ ପିରିୟଡ୍ ସମୟରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦେବେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବେ, ଏହା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବିଫଳତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ, ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ମେସିନକୁ ଅଧିକ ଲାଭ ଆଣିବ।
ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି କ୍ରେନ୍ କାରଖାନା ଛାଡିବା ପରେ, ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 60 ଘଣ୍ଟା ଚାଲିବା ସମୟ ଥାଏ। କ୍ରେନର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବ୍ୟବହାରର ବୈଷୟିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏହା ନିର୍ମାଣ କାରଖାନା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଛି। କ୍ରେନର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ବିଫଳତା ହାର ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଏହାର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ରନିଂ ଇନ୍ ସମୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସଂଯୋଗ।
ଦୌଡ଼ୁଥିବା ସମୟର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି କ୍ରେନ୍:
୧. ପରିଧାନ ହାର ଦ୍ରୁତ। ନୂତନ ମେସିନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ସଂଯୋଗୀକରଣ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ ଭଳି କାରଣ ଯୋଗୁଁ, ଘର୍ଷଣ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷ ହୋଇଥାଏ, ମିଳନ ପୃଷ୍ଠର ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ର ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଚାପ ସ୍ଥିତି ଅସମାନ ହୋଇଥାଏ। ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅବତଳ ଏବଂ ଉତ୍ତଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପରସ୍ପର ସହିତ ଜଡିତ ହୋଇ ଘଷି ହୋଇଯାଏ। ପଡ଼ିଯାଇଥିବା ଧାତୁ ଅବଶେଷ ଘଷି ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଘର୍ଷଣରେ ଅଂଶଗ୍ରହଣ କରିଚାଲିଥାଏ, ଯାହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମିଳନ ପୃଷ୍ଠର ପରିଧାନକୁ ଆହୁରି ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିଥାଏ। ତେଣୁ, ରନିଂ ଇନ୍ ପିରିୟଡ୍ ସମୟରେ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ପରିଧାନ କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ପରିଧାନ ହାର ଦ୍ରୁତ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ସମୟରେ, ଯଦି ଓଭରଲୋଡେଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
2. ଦୁର୍ବଳ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍। ନୂତନ ଭାବରେ ସଂଗୃହିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଫିଟିଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କମ୍ ଥିବାରୁ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣରୁ ଫିଟିଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସର ସମାନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଅସୁବିଧା ହେତୁ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଘଷିବା ରୋକିବା ପାଇଁ ଘର୍ଷଣ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସମାନ ତେଲ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ। ଏହା ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଅସ୍ୱାଭାବିକ କ୍ଷୟର କାରଣ ହୁଏ। ଗୁରୁତର କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏହା ପ୍ରିସିସନ୍ ଫିଟିଂର ଘର୍ଷଣ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା କାମୁଡ଼ିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦେଇଥାଏ।
3. ଢିଲା ହେବା ଘଟେ। ନୂତନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଏବଂ ସଂଗୃହିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତି ଏବଂ ଫିଟିଂ ପରିମାଣରେ ବିଚ୍ୟୁତି ଥାଏ। ବ୍ୟବହାରର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ପ୍ରଭାବ ଏବଂ କମ୍ପନ ପରି ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଭାର, ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ବିକୃତି ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ, ଦ୍ରୁତ ଘଷା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ସହିତ, ମୂଳ ଭାବରେ ବନ୍ଧାଯାଇଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ହେବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ।
୪. ଲିକେଜ୍ ହୁଏ। ମେସିନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଢିଲା ହେବା, କମ୍ପନ ହେବା ଏବଂ ଗରମ ହେବା ଯୋଗୁଁ, ମେସିନ୍ ର ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ପାଇପ୍ ସନ୍ଧିରେ ଲିକେଜ୍ ହୋଇପାରେ। ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ଡିବଗିଙ୍ଗ ସମୟରେ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଭଳି କିଛି ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରିବା କଷ୍ଟକର, କିନ୍ତୁ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କମ୍ପନ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ, ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ, ଯାହା ତେଲ ଲିକେଜ୍ ଭାବରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ। ତେଣୁ, ରନିଂ ଇନ୍ ପିରିୟଡ୍ ସମୟରେ ଲିକେଜ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ।
୫. ଅନେକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତ୍ରୁଟି ଅଛି। ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି କ୍ରେନର ଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବିଷୟରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବୁଝାମଣା ନ ଥିବାରୁ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତ୍ରୁଟି ଯୋଗୁଁ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟିବା ସହଜ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୧୬-୨୦୨୪
