୧. ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବିଫଳତା
ତାର ସମସ୍ୟା: ଢିଲା, ଛିଣ୍ଡିଯାଇଥିବା କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ତାରଗୁଡ଼ିକ କ୍ରେନର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକର ଅସ୍ଥାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଫଳତାର କାରଣ ହୋଇପାରେ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସମାଧାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ।
ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମର ତ୍ରୁଟି: ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲରେ ସମସ୍ୟା, ଯେପରିକି ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ବଟନ୍ କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ, କ୍ରେନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ। କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକିପାରିବ।
2. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମସ୍ୟା
ଉତ୍ତୋଳନ ସମସ୍ୟା: ଉତ୍ତୋଳନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କ୍ଷୟ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିପାରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଅସମାନ ଉଠାଣ, ଝଟକା ଲାଗିବା ଗତି କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ତୋଳନ ବିଫଳତା ଭଳି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ। ନିୟମିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ତୋଳନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ଟ୍ରଲି ତ୍ରୁଟି: ଟ୍ରଲିର ସମସ୍ୟା, ଯେପରିକି ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଚକ କ୍ଷତି, ରନୱେରେ କ୍ରେନର ଗତିକୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ। ଟ୍ରଲି ଚକ ଏବଂ ଟ୍ରାକର ସଠିକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।
3. ସାଂରଚନିକ ବିଫଳତା
ରନୱେ ବିମ୍ ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ: ରନୱେ ବିମ୍ ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ କ୍ରେନର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଅସମାନ ଗତି ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଘଷା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ନିୟମିତ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ଫ୍ରେମ୍ ଫାଟ: କ୍ରେନର ଫ୍ରେମ୍ କିମ୍ବା ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଫାଟ ସୁରକ୍ଷାକୁ ବିପଦରେ ପକାଇପାରେ। ନିୟମିତ ଗଠନମୂଳକ ଯାଞ୍ଚ ଏହିପରି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସମାଧାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ।
୪. ଲୋଡ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲିଂ ସମସ୍ୟା
ସ୍ଲିପିଂ ଲୋଡ୍: ଲୋଡର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ନ ହେବା ଦ୍ଵାରା ସ୍ଲିପିଂ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଉପଯୁକ୍ତ ରିଗିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଉଠାଣ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ହୁକ୍ କ୍ଷତି: କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ କିମ୍ବା ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୁକ୍ ଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଭାର ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବାରେ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟିପାରେ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୁକ୍ ଗୁଡିକର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ।
୫. ବ୍ରେକ୍ ବିଫଳତା
ଖରାପ ହୋଇଥିବା ବ୍ରେକ୍: ସମୟ ସହିତ ବ୍ରେକ୍ ଖରାପ ହୋଇଯାଇପାରେ, ଏହାର ପ୍ରଭାବ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ ଏବଂ ଅନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଗତିବିଧି ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ। ନିୟମିତ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ବ୍ରେକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ: ଭୁଲ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ବ୍ରେକ୍ ଝଟକା କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଷ୍ଟପିଂ ଶକ୍ତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ନିୟମିତ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସୁଗମ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
6. ଓଭରଲୋଡିଂ
ଓଭରଲୋଡ୍ ସୁରକ୍ଷା: ଓଭରଲୋଡ୍ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବିଫଳତା କ୍ରେନର କ୍ଷମତାଠାରୁ ଅଧିକ ଭାର ଉଠାଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଗଠନଗତ କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ। ଓଭରଲୋଡ୍ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଣାଳୀର ନିୟମିତ ପରୀକ୍ଷା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।
୭. ପରିବେଶଗତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ
କ୍ଷୟ: କଠୋର ପରିବେଶର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଲେ ଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୟ ହୋଇପାରେ, ଯାହା କ୍ରେନର ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ। ସୁରକ୍ଷା ଆବରଣ ଏବଂ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କ୍ଷୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ।
8. ଅପରେଟର ତ୍ରୁଟି
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତାଲିମ ନାହିଁ: ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ତାଲିମର ଅଭାବ କ୍ରେନର ଅପବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଘଷା ବୃଦ୍ଧିର କାରଣ ହୋଇପାରେ। ନିରାପଦ ଏବଂ ଦକ୍ଷ କ୍ରେନ୍ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ନିୟମିତ ତାଲିମ ଏବଂ ରିଫ୍ରେସର ପାଠ୍ୟକ୍ରମ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଅପରେଟର ତାଲିମ ମାଧ୍ୟମରେ ଏହି ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ସମାଧାନ କରି, ଅଣ୍ଡରସ୍ଲଙ୍ଗ ଓଭରହେଡ୍ କ୍ରେନ୍ଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୦୯-୨୦୨୪
