ଅଣ୍ଡରସଲଙ୍ଗ୍ ଓଭରହେଡ୍ କ୍ରେନ୍ ର ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି |

1. ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ ବିଫଳତା |

ତାର ସଂଯୋଗ ସମସ୍ୟା: ଖାଲି, ଫ୍ରେଡ୍, କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ତାରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ କାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା କ୍ରେନର ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ସିଷ୍ଟମର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସମାଧାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ତ୍ରୁଟି: କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପ୍ୟାନେଲରେ ଥିବା ସମସ୍ୟା ଯେପରିକି ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ବଟନ୍ କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ, କ୍ରେନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ | କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକିପାରେ |

2. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମସ୍ୟା |

ଉତ୍ତୋଳନ ସମସ୍ୟା: ଉତ୍ତୋଳନ ଯନ୍ତ୍ରକ wear ଶଳ ପରିଧାନ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ଅନୁଭବ କରିପାରିବ, ଯାହା ଅସମାନ ଉଠାଣ, ଖରାପ ଗତିବିଧି କିମ୍ବା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ତୋଳନ ବିଫଳତା ଭଳି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ନିୟମିତ ତେଲ ଲଗାଇବା ଏବଂ ଉତ୍ତୋଳନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |

ଟ୍ରଲି ତ୍ରୁଟି: ଟ୍ରଲିରେ ଥିବା ସମସ୍ୟା ଯେପରିକି ଭୁଲ ବ୍ୟବହାର କିମ୍ବା ଚକ କ୍ଷତି, ରନୱେରେ କ୍ରେନର ଗତିବିଧିରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ଟ୍ରଲି ଚକ ଏବଂ ଟ୍ରାକର ସଠିକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଜରୁରୀ |

3. ଗଠନମୂଳକ ବିଫଳତା |

ରନୱେ ବିମ୍ ଭୁଲ ଭୁଲ: ରନୱେ ବିମ୍ଗୁଡ଼ିକର ଭୁଲ ଭୁଲ କରିବା ଦ୍ୱାରା କ୍ରେନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଅସମାନ ଗତି ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ପରିଧାନ ହୋଇପାରେ | ନିୟମିତ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଂଶୋଧନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ଫ୍ରେମ୍ ଫାଟଗୁଡିକ: କ୍ରେନ୍ ର ଫ୍ରେମ୍ କିମ୍ବା ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଫାଟଗୁଡିକ ସୁରକ୍ଷାକୁ ସାମ୍ନା କରିପାରେ | ରୁଟିନ୍ ଗଠନମୂଳକ ଯାଞ୍ଚ ଏହିପରି ସମସ୍ୟାର ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସମାଧାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

4. ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଲୋଡ୍ କରନ୍ତୁ |

ସ୍ଲିପିଂ ଲୋଡ୍: ଭାରଗୁଡ଼ିକର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନିରାପତ୍ତା ଖସିଯିବା କାରଣରୁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ଉପଯୁକ୍ତ ରଗିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଉଠାଣ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ |

ହୁକ୍ କ୍ଷତି: କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ କିମ୍ବା ପିନ୍ଧିଥିବା ହୁକ୍ଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଭାର ସୁରକ୍ଷିତ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟାଇଥାଏ | ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ହୁକ୍ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |